动平衡机工作原理

　　在生产和生活中，常用旋转转子，如汽车制动盘、曲轴、增压器转子、风机叶轮等，当转子旋转不平衡时，转子各颗粒产生的离心力不能相互抵消，引起机械振动，进而引起设备故障，甚至是安全故障。这里来简要介绍一下动平衡机工作原理。
　　在转子旋转状态下，检测转子不平衡量的相位和大小，通过手动或辅助装置在相应位置进行配重或减重，从而改善转子相对于轴的质量分布，达到转子动平衡的目的。动平衡机的基本原理。
　　动平衡机主要用于检测转子不平衡量的相位和大小。有些动平衡机（如全自动平衡机）配有辅助装置，用于转子的称重和去称重。动平衡机是一种典型的机电一体化设备，可分为机械本体、传动部分和传动部分、信号采集部分、中央处理单元，各部分各司其职，相互配合。
　　机械本体主要分为床身、摆架和主轴箱三部分。它是用来支撑转子的。不同重量和规格的转子需要选择相应配置的机械本体，以保证转子动平衡的精度和操作人员的安全。驱动部分为转子旋转提供动力。传动部分是指转子转动所需的工艺轴、连接轴或固定装置。
　　信号采集部分用于转子振动信号的采集和初步处理。它分为速度采集和离心力采集。平衡机必须首先测量工件的速度，以确定离心力的大小。当转子转动时，会引起机械部分的振动。传感器采集振动信号，经过一定的处理后发送给中央处理器。
　　中央处理器主要分为主板、滤波板、a/D采集卡和无源背板，用于转子振动信号的转换、筛选和计算，从而得到转子不平衡量的相位和大小，并在计算机屏幕上显示。
　　动平衡机用于检测转子的动平衡，可以有效地提高转子和机械设备的质量。它是许多制造商不可缺少的仪器。只要有足够的理解，我们就能更好地平衡。